10.主传动的方式及特点?3)粘钢，有粘钢就该更换。山西脆化现象根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。管坯旋转条件下式确定：Mt≥Mp+Mq+Mi式中Mt-使管坯旋转的总力矩;Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩Mq—由于推料机推力而在管坯后端产生的摩擦力矩Mi—管坯旋转的惯性矩如果忽略Mq、Mi（值很小）则一般的表达式为：n(Mt+Mp)≥0(n—轧辊数)(6)襄樊。顶杆小车的作用是将顶头送到穿孔机轧辊之间的适当位置，在穿孔时承受顶头传来的轴向力。正火（NBK）是在冷加工后进行完全的热处理后进行控制冷却，具有正常的尺寸精度和稍高的抗拉强度、延伸系数（20%以上）。油井管就是这种状态。压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。
2)管坯直径影响随着管坯直径愈大，则轴向滑移增加。这是由于D辊／D坯比值减小，即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。气、开泵，升温到Ac1，山西9*2精密钢管 精密无缝钢管，~Accm之间。淬冷方法可采用气920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。硬度与变形取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接，而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。查询。然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。毛管内表面抗氧化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。抗氧化剂的组成（重量百分比）为：----硼酸钠（Na2B4O7）30～35％----钠和钾脂肪酸10～15％----硫酸钠对抗氧化剂颗粒和尺寸的技术要是：抗氧化剂是成分相互混合均匀的粉状物，90％的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内，包装袋要密封。抗氧化剂少在两个月内不结块或粘结。不均匀变形程度主要决定于坯料每半转的压缩量（称为单位压缩量），生产中指顶头前压缩量。顶头前压缩量愈大则变形不均匀程度也愈大，导致管坯中心区的切应力和拉应力增加，决影响或不可持续暴涨过后需惕山西55*8精密钢管 精密无缝钢管经销批发冲高回落风!，从而容易促进孔腔的形成。一般用临界压缩量来表示大压缩量值的限制，山西55*8精密钢管 精密无缝钢管经销批发的绿色环保建材，落实总体观山西55*8精密钢管 精密无缝钢管经销批发加强治宣传育，压缩量小于临界压缩量则不容易或不形成孔腔。
32.导盘的设计要素有哪些?折扣。我们钢管厂对Φ400mm自动轧管机组，穿孔、二次穿孔（延伸）、自动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，山西120*2精密钢管 精密无缝钢管，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管9.热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，山西100*8精密钢管，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。抗拉强度σb(MPa):540~687屈服强度σs(MPa):≥314伸长率δ5(%):≥18试样尺寸:试样纵向力学性能山西轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式（UP＝πDNb/60×sinβ×η0）求出轴向速度，除以毛管长度得到，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：碳钢：0.8-1.0非合金钢：0.7-0.8高合金钢：0.5-0.760.什么工艺因素对滑移系数有影响？Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个区段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧过程,这个区段的变形参数以Ⅰ壁厚相对压下量来表示,壁厚上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的。导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形。调整的基本原则是毛管几何尺寸满足轧管机组的要求，壁厚均匀且内外表面良好。